面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

傳統(tǒng)的產品檢驗通常采用離線的測量方式，依靠人工上下料，裝夾，測量等大量的人工干預，不僅檢測誤差大、效率低，而且不能實時監(jiān)控加工質量，可能導致廢品率和生產成本的增加。在“智能制造”的大潮中，及時、準確、可靠的計量測試將無處不在，無時不在，質量檢測正由過去應用單一的檢測設備開始轉變?yōu)榧啥喾N功能的智能檢測單元執(zhí)行，檢測作業(yè)將從計量實驗室移至生產車間是必然的發(fā)展趨勢。

I. 用戶痛點：

目前多為離線測量方式，測量效率低，無法滿足實際生產需要測量中有大量人工作業(yè)，誤差大、成本高；人工分配任務，機器利用率低；測量數(shù)據(jù)追溯難，利用程度低；不能實時獲得工序中的測量結果，無法快速指導加工生產；計量數(shù)據(jù)獨立，無法與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通；

II.方案描述：

?？怂箍档陌雽w零件在線檢測方案，是一個具有變革意義的智能制造解決方案，它打破了傳統(tǒng)的制造和計量模式，將測量室搬到了車間生產現(xiàn)場。它通過集成加工中心、機器人、測量設備、料架與智能軟件于一體，實現(xiàn)多機協(xié)同作業(yè)，可以自動送檢、在線測量補償和自動分揀，用視覺系統(tǒng)取代人工，并對結果進行無紙化記錄。這一方案的推出，讓“無人車間”質量可控，讓“黑燈工廠” 信息透明、質量可視，使質量、效率和生產力實現(xiàn)質的飛躍。

III.適用范圍：

半導體或通用零部件、等多品種小批量等混線生產的機加件

IV.方案配置：

1）恒溫機罩

2）自動清洗單元

3）機器人+抓手

4）第七軸導軌

5）自動夾具

6）工件自動識別系統(tǒng)

7）安全光幕

8）智能刀補系統(tǒng)

9）自動測量控制系統(tǒng)

10）自動化測量管理軟件

V. 方案優(yōu)勢：

?實現(xiàn)無人值守，全程自動化：整個過程無需人工干預，全部自動完成，實現(xiàn)加工及測量過程的全自動化；

?具備高柔性，特別適合多品種小批量零件的自動測量：具有柔性的夾具接口，滿足不同工件的裝夾，通過零件識別系統(tǒng)，自動調用測量程序；

?提高了檢測效率：整個檢測全自動運行，提高了檢測效率，滿足了工件的生產節(jié)拍，可實現(xiàn)每個工件的關鍵特征的全撿，首末件的全尺寸抽檢；

?減少人工成本：傳統(tǒng)的測量方式，人工進行測量并進行數(shù)據(jù)記錄，人員需求量大，本方案運行后，極大的減少人工投入；

?直觀的人機交互界面：操作界面直觀，實時顯示狀態(tài)及報警，可根據(jù)客戶需求定制操作界面；

?提高產品測量結果的可追溯性：根據(jù)工件的類型，測量結果自動保存，并可實現(xiàn)MES系統(tǒng)的上傳，可追溯性顯著提高；

?實現(xiàn)加工的閉環(huán)反饋：通過采集數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控零件特征和刀具狀態(tài)，指導加工刀具補償，確保高質量零件加工；

?良好的環(huán)境適應性：配置恒溫機罩，使得CMM檢測適應于加工車間環(huán)境，滿足在線測量的需要。

客戶簡介：

返回