面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

面臨問題:
位于德克薩斯洲圣馬可的CFAN公司需要適應(yīng)了越來越緊的對于精密高級復(fù)合零件的交貨期要求，為此，需要進行測量效率的提高，并具備測量大型工件的能力。
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海克斯康的解決方案：
提高檢測的效率測試和檢測操作中不可缺少的一部分就是利用坐標(biāo)測量機和先進測量軟件，以完成尺寸數(shù)據(jù)的修正。為提高檢測效率，該公司采用PC-DMIS軟件升級了一臺LK的測量機，PC-DMIS軟件強大的CAD交互圖形功能，能夠支持在線和脫機檢測程序的產(chǎn)生，并具備圖形化的工件模型顯示、測頭路徑的模擬和報告功能。該公司還安裝有一臺ALPHATM IMAGETM高精度龍門式測量機，同時配備PC-DMIS軟件，以解決大型工件的測量要求。

安裝在CFAN的PC-DMIS軟件包括有BLADE渦輪葉片測量和檢測模塊，能夠利用傳統(tǒng)的截面計算方法完成對未拋光和拋光葉片的分析。

BLADE能夠驅(qū)動測量機模擬測頭完成葉片截面的掃描，包括邊緣。交互式的圖形化輪廓繪圖只需點擊鼠標(biāo)就可完成每個截面的圖形顯示。測量結(jié)果能夠方便地幫助確定可能的工件問題，發(fā)現(xiàn)問題的根源，并采取相應(yīng)的行動。在制造和在設(shè)計的結(jié)果比較可以各種圖形格式進行顯示，從而能夠完整地了解到工件的幾何尺寸，并幫助探測和發(fā)現(xiàn)制造過程中存在的問題。利用BLADE軟件，實際與名義值的比較圖能夠顯示，從而點擊一下鼠標(biāo)，就可看到相應(yīng)的參考圖形。

在CFAN，ALPHA IMAGE與其他關(guān)鍵尺寸測量設(shè)備一起安裝在溫控間內(nèi)。需要檢測的工件被運送到溫控間，并進行恒溫。然后利用氣動手臂將工件放置在夾具上。測頭和夾具的校準(zhǔn)以及工件的編程，都是操作者利用PC-DMIS的接口來實現(xiàn)的。

目前，被測工件都是單個在測量機上完成檢測。進一步的計劃將可調(diào)用一組工件完成測量，從而提高了檢測的效率，并將尺寸檢測時間減少為原來的八分之一。


關(guān)于用戶:
CFAN成立于1991年12月，是一家GE航空發(fā)動機與SNECMA各占50%而成立的合資公司，主要為GE90渦輪發(fā)動機制造寬翼弦風(fēng)扇葉片，這種發(fā)動機是為BOEING777商用客機提供動力。那種風(fēng)扇葉片是投入商用噴氣發(fā)動機使用的第一種復(fù)合葉片。
該公司通過制造高輪廓外形、厚擠壓的葉片而在行業(yè)中迅速建立起聲譽，并且還利用高級纖維如碳、纖維B、玻璃纖維、熱固塑料樹脂（包括環(huán)氧樹脂、BMI樹脂和PMR15樹脂），化合結(jié)構(gòu)包括有金屬材質(zhì)或者復(fù)合蜂窩結(jié)構(gòu)。今天，CFAN是一家根據(jù)圖紙生產(chǎn)高性能復(fù)合工件的專業(yè)供應(yīng)商。


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