面臨的挑戰(zhàn)：

位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協(xié)同的項目管理工作。所有的工作都要求精度最大化——要求同加工產(chǎn)品一樣的精度，并可以在制造流程的每一個階段進行鑒定和跟蹤。需要同供應商同等的極限精度——對每一個單一工件的尺寸都進行質(zhì)量驗證。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

在進行產(chǎn)品精選的同時，Heller 進一步完善其質(zhì)量控制流程。制造零部件過程中提升的精度要求，尺寸檢測設備需要升級，并建立了專門的控制間。
在進行深入調(diào)查和評估的基礎上，經(jīng)過需求比較測試，最終選定了Leitz PMM-C 1000 測量機。
”Leitz 測量機的超高精度是我們做出選擇的重要因素，但并不是唯一關鍵因素?！癟homas Plocher, 質(zhì)量保證經(jīng)理這樣說。對Heller 來說，測量系統(tǒng)的效率同樣重要。每個工件的尺寸檢測成本是全部制造成本的一部分。因此，測量操作不僅要求精度，同時還要求快速。Heller 工程師對質(zhì)量的重視還體現(xiàn)在溫控間安置了28 個傳感器，以便使溫度受控。同時在外間還設有溫度計并且在溫控間內(nèi)對空氣濕度進行調(diào)整。對所有可能影響精度的因素進行特別的關注，包括工件表面溫度，同時在測量前至少恒溫24 小時，這樣做的目的在于使得工件溫度與房間溫度保持一致。
對誤差源的控制還包括PMM-C 的溫度補償系統(tǒng)：傳感器被適當?shù)匕仓迷跈C器結(jié)構的關鍵點，不斷讀取溫度并反饋到Quindos 通用測量軟件，并對光柵或工件的尺寸偏差進行補償。另外，光柵的超高精度保證了測量結(jié)果的高重復性。封閉框架、活動工作臺的結(jié)構，花崗石基座和橫梁，鋼立柱、滾珠絲鋼工作臺移動系統(tǒng)以及燕尾形導軌也是保證機器超高精度的技術解決方案的一部分。沒有適合的探測系統(tǒng)是無法完成精確測量的，
不同形式和尺寸的測頭可以完成各種不同的測量任務。由Leitz 設計和制造的測頭，每個測量點都在工件表面的矢量方向進行采點取值，并利用高分辨率的電磁裝置進行記錄，通過工件表面的偏轉(zhuǎn)力最小而使得精度最高。
測量從始至終都利用Quindos 軟件連通，包括每個幾何形狀的測量流程和策略－從最簡單到最復雜的，諸如凸輪軸、閥座和自由形狀曲面。
測量過程控制的高水準，雖然表面是無形的，但始終在發(fā)揮作用并提醒著操作人員- 它們保證了Heller 一貫的質(zhì)量目標，那就是“毫不妥協(xié)的精度”。
 

客戶簡介：

擁有110 年歷史，遍及全球的2200 名員工，產(chǎn)品線包括加工凸輪軸和曲軸的銑床、加工中心和客戶技術支持，位于德國南部紐廷根的Heller銑床公司提供涉及完整加工過程和客戶協(xié)同的項目管理工作。

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