面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

在同一波長：德國 Rhode & Schwarz公司有賴于一系列的測量系統(tǒng)完成質量保證， 并通過 PC-DMIS 軟件進行協同。

R & S 公司為無線電及設備技術提供機械部件及完整的系統(tǒng)。他們的業(yè)務范圍從衛(wèi)星的小開關、軍用飛機的無線電設備到無線電和電視信號的移動發(fā)射站。在泰斯納赫工廠， R & S 公司進行切削與非切削加工，表面處理，印刷電路生產，制造工具和其他業(yè)務。憑借完善的產品技術，R & S 公司的泰斯納赫工廠可以快速的響應客戶的需求。?？怂箍涤嬃康娜鴺藴y量機在最初的樣機制作，過程質量優(yōu)化及最終的產品驗收方面都起到了至關重要的作用。 應用于印刷電路板的光學檢測系統(tǒng) ：Optiv Performance，應用于精密制造的復合檢測系統(tǒng)：Optiv Reference 接觸式坐標測量設備如DEA Global及Leitz PMM-C等都是R&S公司計量室的成員。泰斯納赫工廠引以為豪的便攜式ROMER關節(jié)臂計量設備使得他們的產品達到幾乎完美的狀態(tài)。

PC - DMIS：通用計量標準

所有?？怂箍档挠嬃吭O備的有效檢測數據都通過 PC-DMIS同CAD模型進行比對。這樣很好的解決了培訓費用及設備的使用切換的瓶頸問題。當用戶的工作有重疊時，可以快速的通過其它所有設備協調工作。我們的目標很明確。我們希望擁有一個統(tǒng)一的軟件環(huán)境。在那個時候，只有?？怂箍的軡M足這一要求。公司質量管理主管Gerhard Kokott 如此說道。 在離線功能的幫助下，計量工程師可以同產品設計同步進行檢測程序的規(guī)劃。這可以幫助減少約 30% 的零件生產時間。通過 CAD/CAM 系統(tǒng)，當我們編寫測量程序時， CAD 數據一直貫穿其中質量管理的Karl-Heinz如此說。 為了應對所有的測量要求，R&S 公司通過 PC-DMIS 友好的用戶操作界面很好的運用了這個軟件。專業(yè)領域的計量工程師們主要負責制定測量程序及規(guī)劃夾具方案。產品測量工作則主要是由車間工人們完成。未來，使得車間工人檢測工件的過程更加直觀、簡潔的測量操作界面已經開始規(guī)劃了。

完善的計量設備

R & S 公司在他們的泰斯納赫工廠選擇這些測量設備不是偶然。 Kokott 說：我們的在生產過程中的靈活性要求我們的質量控制手段要靈活。同一個工件，測量電路板高頻結構的唯一方法是使用光學設備，而另一方面精密制造的工作則需要同時使用接觸和非接觸方法，此時只有多傳感器系統(tǒng)的高精確度測量設備才能實現一次裝夾完成全部測量。而且公差不超過幾微米。固定式坐標測量機配置觸發(fā)測頭，可以用于各種無線電及發(fā)射設備的框架的鈑金件的檢測。就其 Teisnach 工廠而言：R & S公司用于雷達天線檢測的關節(jié)臂的有效檢測尺寸可以達到2M。  總而言之，光學測量系統(tǒng)、復合測量系統(tǒng)、固定式測量系統(tǒng)及便攜式測量系統(tǒng)使用的都是統(tǒng)一的 PC-DMIS 軟件平臺。因此，R & S 公司將根據泰斯納赫工廠在 PC-DMIS 軟件平臺的基礎上集成新的系統(tǒng)。

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