面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

通過數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控選項(xiàng)，可以對RV減速器設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證和流程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘、分析、展示，以推動(dòng)企業(yè)智能制造在更廣的范圍、更深的領(lǐng)域優(yōu)化制造資源配置效率。

a)3D數(shù)據(jù)可視化分析軟件

隨著測量設(shè)備多樣化和數(shù)據(jù)類型復(fù)雜化，數(shù)據(jù)中央管理與匯總分析的問題已經(jīng)不能通過文件夾簡單存儲(chǔ)的方式來改善，因此更多的企業(yè)正將更加專業(yè)化、集中化的質(zhì)量保證策略作為基于質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈提升質(zhì)量效能的重要手段。

Hexagon在傳統(tǒng)的3D測量技術(shù)領(lǐng)域植入新興的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理理念和技術(shù)，使得在同一平臺(tái)上分析多種設(shè)備輸出的結(jié)果，無需切換電腦或測量軟件。同時(shí)基于CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場景，以CAD模型視角查詢尺寸數(shù)據(jù)，并用于工藝改進(jìn)分析。

①作為統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理工具，可以在一套軟件中分析多種設(shè)備輸出的結(jié)果，無需切換電腦和測量軟件；

②CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場景，以CAD模型視角查詢工件尺寸信息，色差圖方便進(jìn)行工藝優(yōu)化；

③結(jié)合CAD模型輸出尺寸報(bào)告，可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：CP/CPK、最大最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均值等統(tǒng)計(jì)參數(shù)，并可根據(jù)客戶需求定制報(bào)告格式；

④強(qiáng)大的3D引擎，保障復(fù)雜數(shù)?？梢栽谲浖?nèi)流暢旋轉(zhuǎn)，無拖影和滯后現(xiàn)象；

⑤兼容三坐標(biāo)測量機(jī)、關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、藍(lán)光測量設(shè)備、Leica激光測量設(shè)備、白光測量設(shè)備、NextSense測量設(shè)備數(shù)據(jù)格式；

⑥提供基于原始測量數(shù)據(jù)進(jìn)行二次評價(jià)的功能，包括：距離、輪廓度、對稱度、角度等；

⑦提供3-2-1局部坐標(biāo)系和最佳擬合局部坐標(biāo)系計(jì)算方法，統(tǒng)一處理基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)；

⑧數(shù)據(jù)基于文件存儲(chǔ)，方便數(shù)據(jù)管理和分享。

b)智慧管理系統(tǒng)

?企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺(tái) 

企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺(tái)作為智能工廠的重要一環(huán)，它立足于質(zhì)量，主旨是實(shí)現(xiàn)以“質(zhì)量”為核心的智能制造。平臺(tái)通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析及預(yù)警等技術(shù)應(yīng)用，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測、分析與控制等全生命周期，為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量控制信息、測量程序、檢測數(shù)據(jù)、測量設(shè)備及人員等全面測量信息和工作流程的信息化管理。

測量設(shè)備預(yù)測性維護(hù)模塊

通過整合計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)、現(xiàn)代傳感器技術(shù)，大數(shù)據(jù)分析建模技術(shù)，形成三坐標(biāo)測量機(jī)的完整的預(yù)測性維護(hù)解決方案，從理論到實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)測量預(yù)測性維護(hù)的落地應(yīng)用。

典型應(yīng)用場景：

①狀態(tài)監(jiān)測，監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行、停機(jī)、閑置、故障等狀態(tài)。

②效率分析：統(tǒng)計(jì)設(shè)備的效率指標(biāo)，如利用率、OEE等；

③設(shè)備的可靠性分析，包括統(tǒng)計(jì)可靠性指標(biāo)（MTBF、MTTR、可用性等）、健康狀況（如健康指數(shù)Health Index）等；

④故障診斷：診斷主要表示設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，對設(shè)備的故障進(jìn)行診斷、判斷及處理。故障診斷的任務(wù)：故障檢測、故障類型判斷、故障定位及故障恢復(fù)等；

⑤預(yù)測性維護(hù)，根據(jù)不同的故障模式類別，總和運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析、機(jī)器學(xué)習(xí)等大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，建立故障預(yù)測性模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性維護(hù)。

 計(jì)量器具管理模塊

計(jì)量器具作為現(xiàn)場檢驗(yàn)使用的最終工具,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對計(jì)量器具的管理不僅局限于基礎(chǔ)信息管理,并且通過條碼的生成,對計(jì)量器具從入賬及后續(xù)的使用監(jiān)控作了完整的記錄,確保產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中切實(shí)做到從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對檢驗(yàn)設(shè)備的控制。

工裝管理模塊

工裝作為現(xiàn)場保證某種產(chǎn)品生產(chǎn)的一些設(shè)施,是影響產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)的關(guān)鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對工裝管理從工裝的基礎(chǔ)信息維護(hù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、周期檢定等方面進(jìn)行管理和控制，并且通過條碼管理的方式，對現(xiàn)場實(shí)際使用工裝進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行完整的記錄，以此確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中，確保產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中切實(shí)做到從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對檢驗(yàn)設(shè)備的控制。

質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 

質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過物聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，從質(zhì)量出發(fā)，基于質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、測量管理、數(shù)據(jù)分析功能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息和設(shè)備信息等互聯(lián)可視及數(shù)據(jù)共享。面向中小企業(yè)，提供更多方便，快捷的質(zhì)量管理服務(wù)；面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量全面管控與質(zhì)量數(shù)據(jù)預(yù)測性分析，提供供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的打通，打造設(shè)計(jì)交互、信息共享、質(zhì)量透明化與可追溯的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供更多業(yè)務(wù)擴(kuò)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)質(zhì)量數(shù)字化變革，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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